近日，Q355BH型钢厂家宝武马钢长材事业部大H型钢生产线智能烧钢系统改造项目一次性通过环评验收。该项目的成功实施，为该事业部持续推进智能化改造积累了宝贵的技术经验。
该项目是Q355BH型钢厂家马钢今年节能减排的一个重要技改项目。该生产线加热炉设备建于1998年，结构型式为端进端出的步进梁式加热炉，设备功能先进，但智能化水平低，炉温控制靠人工操作各段燃料量输送，出炉温度差异较大，影响了生产稳定性。同时，加热炉煤气单耗在15亿焦耳/吨以上，与同类加热炉相比，燃耗偏高。按照中国宝武“三治四化”目标，提高其生产效率，推进智能化改造势在必行。
为确保该项目快速落地见效，Q355BH型钢厂家马钢长材事业部会同相关单位专门成立了项目部，并组织专业技术人员对该项目可行性进行充分论证，制订了项目实施方案。该项目合同于今年4月签订，6月下旬实施，经过1个多月的安装调试，大H型钢生产线智能烧钢系统项目顺利完工。8月份，该项目开始上线试运行，通过1个月的生产运行检测和数据统计，有效降低了煤气消耗、氧化烧损，节约了成本，同时实现了全自动烧钢，降低了职工劳动强度。与改造前相比，该项目实现降低氧化烧损约0.1%，节约煤气用量约7%，钢坯出炉温度与目标温度差值达到正负10摄氏度，显示了良好的节能降耗效果，推动人机对话操作便捷化。
http://www.tjcgcj.com
